Кейс: как мы экипировали 200 спортсменов за 3 недели
Крупный спортивный клуб обратился к нам перед началом сезона с масштабной задачей — полная экипировка 200 спортсменов из 12 команд разных возрастов. 4 вида спорта, 12 уникальных дизайнов, персонализация каждого комплекта. Срок — 3 недели. Рассказываем, как мы справились и почему ни одного комплекта не пришлось переделывать.
Экипировка 200 спортсменов — от замера размеров до выдачи готовых комплектов за 18 дней.
01 О клиенте
Наш клиент — крупный мультиспортивный клуб из Московской области, объединяющий 12 команд разных возрастных категорий: от детских групп 8–10 лет до взрослой лиги. Клуб развивает четыре направления — футбол, волейбол, баскетбол и гандбол — и ежегодно участвует в региональных и всероссийских соревнованиях.
До обращения к нам клуб заказывал форму у разных поставщиков: часть — в Китае через посредников, часть — у локальных типографий. В результате страдала единообразность стиля: разные оттенки клубных цветов, несовпадение шрифтов, отличия в качестве ткани. Руководство приняло решение — перед новым сезоном полностью обновить брендированную экипировку через одного производителя, чтобы каждая команда выглядела как часть единого клуба.
02 Задача
Клиент сформулировал чёткое техническое задание. Объём и сложность заказа можно описать несколькими цифрами:
Каждый комплект включал джерси + шорты + гетры. Помимо базового дизайна, требовалось нанесение клубного логотипа, индивидуального номера и фамилии спортсмена на каждое изделие. Для тренерского состава и менеджеров дополнительно заказали парадные костюмы с вышитой клубной эмблемой.
Ключевые требования
- 12 уникальных макетов — каждая команда со своей цветовой схемой и паттерном, но в рамках единого клубного стиля.
- Персонализация — нанесение номеров (1–99) и фамилий на каждый комплект. Всего более 600 единичных нанесений.
- Единый стандарт качества — одинаковая ткань, одинаковые швы, одинаковая плотность печати для всех 12 команд.
- Жёсткий дедлайн — 3 недели. Первая игра сезона уже назначена, перенести невозможно.
Задача нетривиальная: при стандартном подходе производство такого объёма с персонализацией занимает 4–6 недель. Нам нужно было уложиться в три — без потери качества и точности.
03 Как организовали работу
Чтобы уложиться в сжатые сроки, мы разбили весь процесс на параллельные потоки. Вместо последовательного выполнения этапов — запустили несколько одновременно. Вот как это выглядело по дням:
Дни 1–2: Сбор размеров
Разработали Google-форму с размерной таблицей, встроенными подсказками и визуальными инструкциями по замерам. Форму разослали капитанам 12 команд. Параллельно запросили у клиента логотипы, шрифты и пожелания по дизайну.
Дни 2–5: Разработка 12 макетов
Два дизайнера работали параллельно — по 6 макетов на каждого. Использовали единую дизайн-систему: общие шрифты, сетку размещения логотипов и номеров. Различались только цветовые палитры и декоративные паттерны. Все макеты были готовы за 3 дня.
Дни 5–7: 3D-визуализация и согласование
Каждый макет представили клиенту в виде 3D-визуализации на фигуре — спереди, сзади, сбоку. Клиент видел, как будут выглядеть номера, фамилии и логотипы на реальном изделии. Согласование всех 12 дизайнов заняло 2 дня вместо стандартных 5–7, потому что визуализация снимала 90 % вопросов.
Дни 6–18: Параллельный запуск в производство
Не дожидаясь финального согласования последних макетов, запустили в производство первые утверждённые дизайны. Раскрой, сублимационная печать и пошив шли одновременно для разных команд. Персонализация (номера и фамилии) выполнялась в последнюю очередь, после сверки данных с финальной таблицей размеров.
День 18: Контроль качества и отгрузка
Каждый комплект прошёл проверку по 8 параметрам: соответствие макету, точность размера, качество швов, плотность печати, правильность номера и фамилии, целостность упаковки. Вся партия была готова и отгружена на 18-й день.
Ключевой фактор успеха — параллельный запуск. Пока одни команды проходили этап согласования, другие уже были в производстве. Это позволило сэкономить почти неделю.
04 Технологии производства
Для выполнения заказа мы использовали комбинацию двух технологий, каждая из которых решала свою задачу:
Сублимационная печать
Все игровые комплекты (джерси, шорты, гетры) были изготовлены методом сублимационной печати. Этот метод позволил реализовать мультиколорные дизайны с градиентами, паттернами и полноцветными логотипами без ограничений по количеству цветов.
- Полноцвет CMYK — сложные дизайны с градиентами и фотографическими элементами без доплаты за каждый цвет.
- Нулевая тактильность — краситель интегрируется в структуру полиэфирного волокна. Форма дышит и не раздражает кожу при нагрузках.
- Стойкость 100+ стирок — критично для команд, стирающих форму после каждой тренировки.
- Персонализация — номера и фамилии печатались тем же методом, что и основной дизайн, обеспечивая единый стиль изделия.
Вышивка
Для парадных костюмов тренерского состава мы использовали машинную вышивку. Нанесение логотипов клуба методом вышивки придаёт изделию премиальный вид и обеспечивает максимальную долговечность — вышитая эмблема переживёт само изделие.
- Детализация — точная передача мелких элементов клубной эмблемы с использованием до 12 цветов нити.
- Объёмный эффект — вышивка придаёт логотипу рельефность и тактильную «премиальность», которую невозможно достичь печатью.
- Износостойкость — выдерживает промышленные стирки и химчистку без потери качества.
💡 Почему мы совместили два метода
- Сублимация идеальна для игровой формы: лёгкая, дышащая, стойкая к частым стиркам. Полноцветная печать позволила реализовать все 12 уникальных дизайнов.
- Вышивка идеальна для парадной одежды: придаёт солидность и статусность клубной символике на костюмах и поло тренеров.
05 Результат
Вся партия из 200 комплектов была готова и передана клиенту на 18-й день — на 3 дня раньше крайнего срока. Итоги проекта:
Ни один комплект не пришлось переделывать. Все 200 комплектов полностью соответствовали утверждённым макетам — по цветам, размерам, размещению номеров и фамилий. Клуб получил единообразную экипировку для всех 12 команд, выдержанную в едином стиле, и успел провести командные фотосессии до начала первых матчей.
Отдельно стоит отметить точность подбора размеров: благодаря детализированной Google-форме с инструкциями по замерам, ни одного комплекта не пришлось обменивать по размеру. Это результат, которым мы особенно гордимся, потому что при заказе на 200 человек обычно 3–5 % комплектов требуют корректировки.
06 Отзыв тренера
Мы впервые за пять лет вышли на сезон, где все команды — от младших до взрослых — выглядят как единый клуб. Раньше каждая группа заказывала форму сама, и на соревнованиях нас не узнавали. Сейчас мы выходим на поле — и видно, что это серьёзная организация. Дети гордятся формой, родители довольны, а я впервые за долгое время не трачу начало сезона на решение проблем с экипировкой. Отдельное спасибо за сроки — мы реально не верили, что 200 комплектов можно сделать за три недели.
Этот отзыв отражает ключевую ценность, которую мы создаём для клубов: не просто пошив формы, а системное решение вопроса экипировки — от сбора размеров до логистики выдачи. Подробнее о процессе заказа читайте в статье «Как заказать форму для клуба».
07 Почему у нас получилось
Заказ экипировки на 200 человек с 12 уникальными дизайнами за 3 недели — это нестандартная задача. Далеко не каждый производитель способен справиться с таким объёмом в такие сроки. Вот что позволило нам это сделать:
Наши преимущества
- Собственное производство. Всё — от дизайна до упаковки — делается на наших мощностях без посредников. Это исключает задержки на коммуникацию между звеньями и позволяет гибко управлять приоритетами загрузки.
- Отлаженные процессы. За годы работы мы выстроили конвейер, где каждый этап — от приёма макета до контроля качества — задокументирован и имеет чёткие SLA по срокам.
- Опыт 50 000+ изделий. Мы произвели более 50 тысяч единиц спортивной формы для команд. Этот опыт позволяет заранее предвидеть узкие места и находить решения до того, как проблема возникнет.
- Команда специалистов. Дизайнеры, технологи, швеи, операторы печати и OTK-инспекторы — все в штате. Нет зависимости от подрядчиков, которые могут подвести по срокам.
- Цифровые инструменты. 3D-визуализация для согласования, Google-формы для сбора данных, CRM для трекинга статуса каждого комплекта — автоматизация ускоряет работу и снижает число ошибок.
Если ваш клуб, школа или корпоративная команда планирует заказ брендированной экипировки — мы готовы обсудить ваш проект и предложить оптимальное решение по срокам, качеству и бюджету.
Частые вопросы
Минимальный заказ — от 10 комплектов на один дизайн. Для заказов от 50 комплектов действуют специальные условия и сниженная цена за единицу. Мы работаем как с небольшими секциями, так и с крупными клубами на 200+ спортсменов.
Стандартный срок для партий от 100 комплектов — 14–21 рабочий день, включая разработку макетов и согласование. При параллельном запуске нескольких дизайнов в производство возможно сокращение до 12–15 дней. Точные сроки зависят от сложности дизайна и количества персонализации.
Мы предоставляем размерную таблицу с подробными инструкциями по снятию мерок. При необходимости высылаем размерные образцы для примерки. Также можем провести выездной замер для команд в Москве и Московской области. По опыту, при использовании нашей Google-формы со встроенными подсказками точность подбора размера достигает 98 %.
Да, мы сохраняем макеты и настройки производства в течение 2 лет. Дозаказ оформляется по упрощённой процедуре — без повторного согласования дизайна. Минимальный дозаказ — от 5 комплектов. Цвета и качество будут идентичны основной партии.
Мы гарантируем соответствие готовых изделий утверждённым макетам, заявленным размерам и цветам. Гарантия на швы и конструкцию — 12 месяцев. Сублимационная печать выдерживает 100+ стирок при температуре до 40 °C. Если вы обнаружите брак — заменим изделие бесплатно в течение 14 дней.
Нужна экипировка для вашей команды?
Расскажите о вашем проекте — рассчитаем стоимость, предложим оптимальные сроки и разработаем дизайн бесплатно. Звоните +7 499 28-00-830 или оставьте заявку.
Заказать экипировку → Написать нам